Чертежи выполнены в Компас3d v11 Общий вид станка и. Кинематическая схема вертикальнофрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3. Дисциплина Металлорежущие станки Представлен чертеж общего вида. Продажа портальных фрезерных станков. В силу конструкции этого вида станков основнойсиловой подачей является продольная ось X. Чертеж Общего Вида Вертикально Фрезерного Станка' title='Чертеж Общего Вида Вертикально Фрезерного Станка' />Содержание файла Техническое задание Пояснительная записка Чертеж развертки коробки скоростей Чертеж общего вида станка Сборочный. Описание и расчет станка зубострогального полуавтоматического 5236П. В составе чертежи вид общий, кинематическая схема, делительная бабка. Деталирование чертежей общего вида. Допускается проводить общую линиювыноску с вертикальным расположением номеров позиций. Тиски устанавливаются на столе строгального или фрезерного станка и. Состав 5 листов чертежи чертеж общего вида, кинематическая схема. Металлорежущие станки являются очень сложной технической. Разработка кинематической схемы бесконсольного вертикальнофрезерного станка. Виды фрезерных станков. В отличие от горизонтальнофрезерного станка, имеет ещ одну шпиндельную головку. Такая конструкция станка обеспечивает более высокую его жесткость и точность обработки по. Проектирование коробки передач вертикальнофрезерного станка. Чертеж развертки коробки скоростей Чертеж общего вида станка Сборочный. Проектирование коробки передач вертикально фрезерного станка. Чертежи внешний вид со спецификацией, кинематика, шпиндель, пояснительная записка, литература, заключение, введение. Р1. 2 станок фрезерный вертикальный консольный. Паспорт, схемы, описание, характеристики. Сведения о производителе консольно фрезерного станка 6р. БПроизводитель серии универсальных фрезерных станков 6р. Б Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1. Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России. Начиная с 1. 93. 2 года Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования. Универсальные фрезерные станки серии Р выпускались Горьковским заводом фрезерных станков ГЗФС начиная с 1. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии М. История вертикального консольного фрезерного станка 6. Чертеж Общего Вида Вертикально Фрезерного Станка' title='Чертеж Общего Вида Вертикально Фрезерного Станка' />Р1. В 1. 93. 7 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно фрезерные станки серии 6. Б моделей 6. Б1. 2 и 6. Б8. 2 с рабочим столом 3. В 1. 95. 1 году запущена в производство серия 6. Н консольно фрезерных станков. Н8. 2Г. Станок 6. Н1. 3ПР получил Гран При на всемирной выставке в Брюсселе в 1. В 1. 96. 0 году запущена в производство серия 6. М консольно фрезерных станков. М8. 2Ш. В 1. 97. 2 году запущена в производство серия 6. С Бухгалтерия В Общепите. Р консольно фрезерных станков. Р8. 3Ш. В 1. 97. 5 году запущены в производство копировальные консольно фрезерные станки 6. Р1. 3К. В 1. 97. 8 году запущены в производство копировальные консольно фрезерные станки 6. Р1. 2К 1, 6. Р8. К 1. В 1. 98. 5 году запущена в производство серия 6. Т 1 консольно фрезерных станков. Т1. 2 1, 6. Т8. 2 1, 6. Т1. 3 1, 6. Т8. 3 1 и. ГФ2. 17. 1. В 1. 99. Т консольно фрезерных станков. Т8. 3Ш. Классификация, обозначение и основные характеристики фрезерных станков. Купить фрезерный станок. Действующие производители фрезерных станков. Р1. 2 вертикальный консольно фрезерный станок. Назначение, область применения. Консольно фрезерный станок с вертикальным пинольным шпинделем имеет крестово перемещающийся в горизонтальной плоскости стол, который смонтирован на вертикально перемещающейся по направляющим стойки консоли. Станок 6. Р1. 2 отличается от станка 6. Р1. 3 установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола. Быстроходные станки 6. Р1. 2Б имеют, в отличие от станков 6. Р1. 2, повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя и подач стола и повышенную мощность двигателя главного движения. Консольно фрезерный вертикальный cтанок 6. Р1. 2 предназначен для обработки всевозможных деталей из стали, чугуна, труднообрабатываемых и цветных металлов, главным образом торцовыми и концевыми фрезами. На станках можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, криволинейные поверхности. Для обработки криволинейных поверхностей станок оснащен специальным копировальным устройством. Обработка криволинейных поверхностей производится по копирам, контур которых ощупывается наконечником электроконтактного датчика перемещения стола. СОЖ подается двигателем центробежного вертикального насоса по трубопроводам через сопло к инструменту. Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов. Станки применяются в единичном и серийном производстве. Класс точности станков Н по ГОСТ 87. Российские и зарубежные аналоги станка 6. Р1. 2FSS3. 15, FSS3. MR, FSS4. 50. MR 3. Гомельский станкостроительный завод. ВМ1. 27. М 4. 00 х 1. Воткинский машиностроительный завод ГПО, ФГУП6. Д1. 2, 6. К1. 2 3. Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФСX5. X5. 04. 0 3. 20 х 1. Shandong Weida Heavy Industries, Китай. FV3. 21. M, FV4. Arsenal J. S. Co. Смотреть в увеличенном масштабе. Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев г шестерен звездочкой обозначено число заходов червяка. Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту. Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам. Коробка скоростей сообщает шпинделю 1. Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 1. Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач. Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения. Графики, поясняющие структуру механизма подач станка, приведены на рис. Для станков моделей 6. Р1. 2Б рис. 7 вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных. Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка. Станина жестко закреплена на основании и фиксирована штифтами. Поворотная головка консольно фрезерного станка 6. Р1. 2Чертеж поворотной головки консольно фрезерного станка 6. Р1. 2Поворотная головка рис. Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки. Регулировку проводят в следующем порядке выдвигается гильза шпинделя демонтируется фланец 6 снимаются полукольца с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка через отверстие отвертыванием винта 2 расконтривается гайка 1 стальным стержнем гайка 1 застопоривается. Поворотом шпинделя за сухарь гайку подтягивают и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника. После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов. При работе в течение часа нагрев подшипников не должен превышать 6. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 0,50,7 мм. Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны. Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса рис. Производительность насоса около 2 лмин. Масло к насосу подводится через фильтр. От насоса масло поступает к маслораспределителю, от которого по медной трубке отводится на глазок контроля работы насоса и по гибкому шлангу в поворотную головку. Элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки маслораспределителя, расположенного над коробкой скоростей. Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней. Рейка 1. 9 рис. 1. Диск переключения можно поворачивать указателем скоростей 2. Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 3. Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом 3. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно поступательное перемещение реек.